
様々な産業分野におけるロボットシステムの導入実績があり、省人化、自動化、生産性向上などお客様の課題やニーズに合わせて最適なロボットシステムをオーダーメイドで構築します。
既存設備との連携や将来的な拡張性を考慮した設計など、生産ラインや作業環境に合わせて柔軟に対応し、設計・開発から導入・保守まで、一貫した体制でお客様をサポートします。
<豊富な実績>
単軸ロボット、多関節、走行軸付ロボットなど幅広い産業分野において数多くのロボットシステム導入実績があります。
<高度な技術力>
最新のロボット技術と画像処理技術を組み合わせ、高精度で効率的なシステムを実現します。
<柔軟な対応力>
お客様の課題や要望を丁寧にヒアリングし、最適なシステムを提案・構築します。
長年培ってきた専門的なノウハウを活かし、お客様の個別のニーズに応じた専用装置の設計・製作を行っています。専用機単体だけでなくロボットを組み合わせることで生産ライン全体の自動化・効率化を支援するシステム構築も可能です。
<製作実績>
・穴あけ装置
・部品供給装置
・圧漏れ試験機
・内径計測機
・ネジ締め装置
・圧入組付機 など
大成エンジニアリングでは「頭脳を持ったコンベア」をテーマに、単なる搬送にとどまらない高度な自動化を実現するコンベアシステムを開発・提供しています。ワークの形状、搬送スタイル、搬送効率を徹底的にシミュレーションし、独自のセンサー技術と組み合わせることで、搬送、仕分け、検査など、多機能なコンベアシステムを構築します。
<ワークに合わせた最適設計>
大小さまざまなワークに対応し、材質、形状、重量など、お客様の搬送ニーズに合わせた最適なコンベアシステムを設計します。
<多機能コンベアシステム>
搬送に加え、仕分け、検査、位置決めなど、多様な機能を付加することで、生産ラインの自動化・効率化を最大限に高めます。
<ロボットとの連携:>
素材供給から加工、搬送まで、ロボットとの連携を考慮したコンベアシステムを構築します。ロボットプログラムとの通信システムも含む、トータルなシステム設計が可能です。
各種マシニングセンタ用加工治具の設計・製作を行っています。3D CADによる設計でツーリングの干渉確認などを事前に把握し、設計段階での手戻りを防ぎます。また、3Dプリンターを活用し実際のワークを確認しながら設計を行うことで、より精度の高い治具製作を実現します。
<三次元測定による精度保証>
設計から加工、組付まで一貫して自社で行い、三次元測定による厳密な検査を実施。お客様に安心してお使いいただける高精度な治具を提供します。
<マシニングセンタを活用した試加工>
マシニングセンタ本体を社内に保有しており、加工プログラムの作成から連続試加工運転まで対応可能です。立会い出荷時にはCp値などのデータ提出を行い、お客様の品質管理をサポートします。
<複雑な治具にも対応>
インデックス機構を含む複雑な形状の治具製作も可能です。